韩聪科研成果

基本信息 科学研究 招生信息 论文著作 科技奖励 科技成果转化 ... 科技成果转化 新建主栏目 基本信息 名称 韩聪，男，工学博士，教授，博士生导师。 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院/流体高压成形技术研究所/金属精密热加工国家级重点实验室。 主要从事内高压成形、管材成形、极端成形、智能成形等金属塑性成形及数值模拟等方面的研究。 先后主持国家自然科学基金、省自然科学基金、省留学回国人员择优资助、市杰出青年基金等项目，参加国家自然科学基金联合重点基金、国家自然科学基金、国家科技重大专项（04专项）、国家科技支撑以及企业科技攻关等项目40余项。 获得国家科技进步二等奖1项、国家技术发明二等奖1项、省部级一等奖3项、省部级二等奖1项，发表学术论文50余篇，申请发明专利25项，参编著作4本。 工作经历 名称 2006年11月~至今 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 讲师、副教授、教授 2014年4月~至今 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 博士生导师 2015年3月~2016年3月 The Ohio State University 材料工程系 访问学者 2007年1月~2009年12月 哈尔滨工业大学 机电学院 机械工程 博士后 学习经历 名称 2003年9月~2006年7月 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 材料加工工程 博士 2001年9月~2003年7月 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 材料加工工程 硕士 1994年9月~1998年7月 南京理工大学 材料科学与工程学院 材料加工工程 学士 主要任职 名称 轻量化技术创新战略联盟技术委员会 专家委员 中航工业哈飞集团有限责任公司 技术专家 教育部学位中心学位论文 评审专家 国家自然科学基金委项目 评审专家 北京市自然科学基金项目 评审专家 浙江省自然科学基金项目 评审专家 河北省自然科学基金项目 评审专家 《Int. J. Mach. Tools. Manuf.》审稿专家 《Int. J. Adv. Manuf. Technol.》审稿专家 《Part L: J. Mater. D.& A.》审稿专家 《J. Mater. Proc. Technol.》审稿专家 《材料科学与工艺》审稿专家 《机械工程学报》审稿专家 《塑性工程学报》审稿专家 《锻压技术》审稿专家 《精密成形工程》编委 研究方向 名称 液压成形, Hydroforming 管材成形, Tube Forming 极端成形, Extreme Forming 智能成形, Intelligent Forming 工装模具, Tooling & Die 数值模拟, Simulation 微观组织, Microstructure 智能装备, Intelligent Equipment 科研项目 名称 国家自然科学基金联合基金重点项目, 项目参加人, 2020.01-2023.12 国家计划项目, 项目负责人, 2019.11-2022.10 国家自然科学基金面上项目, 项目负责人, 2018.01-2021.12 国家计划项目, 项目负责人, 2017.01-2020.12 市杰出青年基金项目, 项目负责人, 2018.01-2020.12 省留学归国人员择优资助项目, 项目负责人, 2018.01-2020.12 省自然科学基金面上项目, 项目负责人, 2013.01-2014.12 国家计划项目, 项目负责人, 2011.01-2014.12 国家自然科学基金面向项目, 项目负责人, 2011.01-2013.12 科技攻关项目, 项目负责人, 2017.12-2020.12 招生信息 名称 博士后招聘: 材料科学与工程博士后流动站 博士生: 2-3名/年 研究方向: (1)塑性成形, Plastic Forming; (2)液压成形, Hydroforming; (3)管材成形, Tube Forming; (4)极端成形, Extreme Forming; (5)智能成形, Intelligent Forming 硕士生: 2-3名/年 研究方向: (1)液压成形, Hydroforming; (2)管材成形, Tube Forming; (3)工装模具, Tooling & Die; (4)数值模拟, Simulation; (5)微观组织, Microstructure; (6)智能装备, Intelligent Equipment 奖助学金 名称 (1) 博士生/硕士生基本奖助学金； (2) 博士生/硕士生助研津贴； (3) 博士生/硕士生优秀奖学金; (4) 资助博士生参加国际学术会议，鼓励中短期访学交流； (5) 推荐国外合作机构博士/博士后。 代表性论文 名称 [1] H. Feng, C. Han*. Deformation behavior in the hydroforming of overlapping tubular blanks. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2020,158,103624. [2] C. Han*, H. Feng. A new method for hydroforming of thin-walled spherical parts using overlapping tubular blanks. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2020,106:1543 ~1552. [3] C. Han*, H. Feng. A new method for hydroforming of variable-diameter part with partially overlapping tubular blanks. Proceeding of the 9th International Conference on Tube Hydroforming, November, 18-21,2019. Kaohsiung, Taiwan:145~152. [4] C. Han*,Q. Liu, H. Lu, G. L. Gao, W. C. Xie, S. J. Yuan. Thickness improvement in hydroforming of a variable diameter tubular component by using wrinkles and preforms. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2018,99(9-12):2993~3003. [5] H. Feng, C. Han*. Study on wrinkling behavior in hydroforming of large diameter thin-walled tube through local constraints. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2018,99(5-8):1329~1340. [6] C. Han*，H. Feng，L. D. Yan，S. J. Yuan. Thickness improvement in non-homogeneous tube hydroforming of a rectangular component by contact sequence. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2017,92(5-8): 2667~2675. [7] C. Han*, H. Feng S. J. Yuan. Springback and compensation of bending for hydroforming of advanced high-strength steel welded tubes. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2017, 89(9-12)：3619~3629. [8] 韩聪*, 苑世剑. 汽车轻量化结构件内高压成形技术与装备最新进展[J]. 汽车工艺师, 2017(4):24~26. [9] W. W. Zhang, C. Han*, S. J. Yuan. Optimization of pre-form shapes by response surface methodology for hydro-forming of 780MPa torsion beam. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016,85(5-8):1227~1237. [10] C. Han*, Y. Wang, C. Zang and S. J. Yuan. Strain Analysis of Shear Hydro-bending of Rectangular Tube, Proceedings of the 6th International Conference on Tube Hydroforming (TUBEHYDRO 2013), August 26-28, 2013, Jeju, Korea.144~147. [11] C. Han*, Y.C. Xu, Y. Wang, C. Zang, S. J. Yuan. Shear hydro-bending of 5A02 aluminum alloys rectangular tubes, Trans. Nonferrous Met. Soc., 2012, 22:382~388. [12] C. Han*, Y.C. Xu, S. J. Yuan. Effect of Initial Thickness on Tube Hydroforming of Curved Components with Rectangular Cross-sections, Steel Research int., 2012, SE: 643~646. [13] C. Han*, Y. Wang, Y.C. Xu, S.J. Yuan. Effect of internal pressure on microstructure of tube shear hydro-bending of 5A02 aluminum alloys. Trans. Nonferrous Met. Soc.,2011,21: 429~433. [14] C. Han*, S.J. Yuan, L.N. Sun. Reduction of Friction and Calibration Pressure by Section Preform during Hydroforming of Tubular Automotive Structural Components. Advanced Materials Research, 2008, Vol. 44-46: 143-150. [15] S.J. Yuan, C. Han*, X.S. Wang. Hydroforming of Automotive Structural Components with Rectangular-sections. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2006, 46(11):1201~1206. [16] 苑世剑, 韩聪, 刘钢, 王仲仁. 轿车副车架内高压成形. 锻压技术, 2004, (3): 41~44. 参编专著 名称 (1) 现代液压成形技术(第2版), 国防工业出版社, 2016 (2) 汽车先进制造技术, 北京理工大学出版社, 2016 (3) 轻量化成形技术, 国防工业出版社, 2011 (4) 现代液压成形技术, 国防工业出版社, 2009 奖项成果 名称 (1) 中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖, 一等奖, 2019 (2) 中国宝武技术创新重大成果奖, 一等奖, 2017 (3) 国家科学技术发明奖, 二等奖, 2016 (4) 国家科技进步奖, 二等奖, 2010 (5) 黑龙江省自然科学奖, 一等奖, 2009 汽车轻量化构件批量应用 名称 采用自主内高压成形技术与装备，实现国内自主品牌轿车（一汽、上汽等10个车企28个车型）和国际著名品牌轿车（奥迪、宝马等14车型）轻量化构件的大批量生产应用。典型产品包括副车架、控制臂、前支梁、仪表盘支架、底盘前梁和排气管件等。”打破了国外的技术封锁与设备垄断”（一汽评价） 图1 汽车产业应用 复杂构件模具研制和批量应用 名称 突破超高压大批量生产环境的管端动密封技术；突破了多孔同步液压冲孔技术，实现了空间四面十六孔的一次同步成形；通过可变合模力策略，控制模具载荷处于低水平，提高模具寿命；长期为汽车主机厂和零部件厂提供技术服务，形成系列化，标准化批产模具。 图3 复杂构件内高压成形模具 内高压成形装备生产线 名称 团队自主研制第三代数控内高压成形系统，具有可变合模力、加载曲线闭环实时精确控制、国产化高压源等特点，具有完全自主知识产权的工艺与装备，实现了批量应用，市场占有率超过60%。配备机器人，实现机器人自动生产线，生产节拍可达到30s-40s/件。 图4 典型内高压成形生产线