王洪祥科研成果

基本信息 科学研究 教学研究 论文专著 新建主栏目 基本信息 名称 王洪祥，男，1967年生，哈尔滨工业大学机电工程学院 教授、博士生导师，作为项目第一负责人先后主持了国家自然科学基金、省部级各类基金、哈尔滨科学基金以及各种横向课题三十余项，发表论文80余篇，有50多篇被EI和SCI检索，共培养博士、硕士研究生40余人。 研究领域 名称 主要研究方向：从事机械现代设计方法、精密、超精密加工及检测技术方面的研究工作，内容包括：1) 机械产品现代设计方法研究；2)光学元件亚表面缺陷形成机理及控制方法研究；3)超精密加工表面完整性的评价、表征和工艺参数优化；4)薄壁结构件精密、超精密加工变形预测及有限元仿真；5)复杂曲面光学元件磁流变加工及检测技术；6)硬脆材料旋转超声加工高频振动效应及刀具磨损智能监测。 教育经历 名称 1985.09－1989.07 佳木斯工学院机械一系 学士 1993.09－1996.03 哈尔滨工业大学机械学专业 硕士 1997.03－2002.06 哈尔滨工业大学机械制造及其自动化专业 博士 2002.08－2004.10 哈尔滨工程大学控制科学与工程流动站 博士后 2008.07－2008.10 英国Sheffield University 短期访问学者 工作经历 名称 时间 工作经历 1989.07－1998.12 哈尔滨东安发动机制造公司 技术员、助工、工程师 1999.01－2000.07 哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 讲师 2000.08－2006.07 哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 副教授 2006.08－至今 哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 教授 2007.05－至今 哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 博士生导师 科研项目 名称 高精度航空齿轮超精密加工及检测关键技术研究，2022.09-2024.09，中国航发哈尔滨东安发动机制造公司横向课题，第1负责人。 强激光聚焦与焦斑匀滑复合自由曲面的磁流变动态加工方法研究，2021.01-2024.12，国家自然基金面上项目，第2负责人。 光学材料元件极端制造基础研究--强激光条件下光学元件光伤缺陷激光诱导损伤机制研究，2016.01-2020.12，科学挑战计划，子课题主要负责人。 硬脆材料旋转超声加工高频振动效应及刀具磨损智能监测系统研究，2015.01-2018.12，国家自然科学基金面上项目，第1负责人。 专用金刚石钻头、晶体及刀具测试与修磨，2015.01-2017.12，中国工程物理研究院激光聚变中心横向课题，第1负责人。 熔石英光学元件动态刻蚀复合工艺基础研究，2015.01-2016.12，中物院超精密加工技术重点实验室开放基金，第1负责人。 熔石英元件亚表面加工缺陷形成机理与控制技术研究，2013.01-2015.12，国家自然科学基金 NSAF联合基金，第1负责人。 超精密切削加工光学表面完整性的理论和实验研究，2006.01-2008.12，国家自然科学基金 NSAF联合基金，第1负责人。 基于有限元法的航空整体结构件加工变形计算技术研究，2011.10-2013.10，航空科学基金，第1负责人。 KDP晶体超精密加工机理及相关技术的研究，2007.01-2009.12，哈尔滨市科技创新人才专项基金，第1负责人。 水轮机叶片用1Cr13不锈钢电火花表面强化技术的研究，2011.05-2013.05，哈尔滨市优秀学科带头人专项基金，第1负责人。 超精密切削过程的三维有限元仿真及实验研究，2006.01-2008.12，黑龙江省自然科学基金，第1负责人。 纳米切削中金刚石刀具刃口强度极限的研究，2002.01-2004.12，国家自然科学基金，第 2负责人。 微切削过程动力特性的研究，哈尔滨工业大学校科学研究基金，2000.06-2002.06，第1负责人。 塑性材料超精密加工表面微观形貌形成机理的研究，黑龙江省自然科学基金，2002.09-2004.09，第1负责人。 超精密加工表面微观形貌形成机理及控制表面质量的工艺方法研究，2002.06-2004.06，航天支撑技术基金，第1负责人。 定子机座及运输工具在铁路运输工况下极限强度分析，2008.08-2010.08，哈尔滨电机厂有限责任公司横向课题，第1负责人。 研究领域 名称 主要研究方向：从事机械现代设计方法、精密、超精密加工及检测技术方面的研究工作，内容包括：１）光学元件亚表面缺陷形成机理及控制方法研究；２）超精密加工表面完整性的评价、表征和工艺参数优化；3）薄壁结构件精密、超精密加工变形预测及有限元仿真；4）硬脆材料表面及亚表面裂纹热愈合效应研究；5）硬脆材料旋转超声加工高频振动效应及刀具磨损智能监测。 奖项成果 名称 王洪祥，男，汉族，1967年生。教授、博士生导师；哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系教师。作为项目第一负责人，先后主持承担了国家自然科学基金、各类省部级基金、哈尔滨市科学基金、哈工大校科学基金以及横向课题等三十多个项目的研究工作，获得黑龙江省教学成果一等奖1项，黑龙江省科技进步三等奖1项，黑龙江省高校科技进步一等奖1项、二等奖1项。近年来共发表论文80余篇，其中有50余篇被EI、SCI检索，拥有授权专利5项。 讲授课程 名称 机械设计基础 机械设计 机械现代设计方法 招生信息 名称 硕士招生: 每年招收硕士研究生2-3名。 博士招生: 每年招收博士研究生1-2名。 桃李满天 名称 论文期刊 名称 Wang Hongxiang，Li Dan，Dong Shen .A surface roughness model for ultraprecision turning aluminium alloy with a single diamond tool. Chinese Journal of Mechanical Engineering.2002，(2)：153-156 Wang Hongxiang，Sun Tao，Dong Shen. Tool force model for diamond turning. Chinese Journal of Mechanical Engineering.2004，(1):145-148 Wang Hongxiang，Zong Wenjun，Li Dan，Dong Shen. Feed rate and depth of cut influence on cutting forces in diamond turning aluminium alloy. Materials Science Forum. 2004，(9) Wang Hongxiang，Zong Wenjun，Liang Yingchun，Dong Shen. Tool geometry effect on machined surface integrity in precision turning high-strength spring steel. Materials Science Forum. 2004，(9) Wang Hongxiang，Wang Bo，Dong Shen. FE Simulation of Diamond Turning with Different Friction Coefficients. Key Engineering Materails.2007.03 Wang Hongxiang, Zong Wenjun, Sun Tao, Liu Qing. Modification of three dimensional topography of the machined KDP crystal surface using wavelet analysis method. Applied Surface science. 2010, 256 (16): 5061-5068 H.X.Wang, Xu. Zhang, W.S. Zhang. Finite Element Numerical Simulation of EDM Surface Strengthening in Gas medium of Stainless Steel 1Cr13. Advanced Materials Research. 2010, 136:189-193 H.X.Wang, J.H. Wang, S.Dong. Nanoindentation size effect of KDP crystal by instrumented indentation testing. Key Engineering Materials. 2008, 364-366: 188-192 Wang Jing-he, Wang Hong-xiang, XU Zong-wei. Theoretical Analysis and Experiment Study of Carbon Nanotube Probe and Conventional Atomic Force Microscopy Probe on Surface Characterization. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2008, 21 (5) :62-64 Wang Hongxiang,Yang Jia. Research on milling force in precision milling SiCp/AL composite material.Journal of Harbin Institute of Technology.2012,19(5):1-5 Lv Dongxi,Wang Hongxiang. Surface observations and material removal mechanisms in rotary ultrasonic machining of brittle material.Journal of Engineering Manufacture.2012,226(9):1479-1488 W.S. Zhang, H.X. Wang, H.Du and Tao.Xu. The optimization of precision milling parameters for titanium based on genetic algorithm. Advanced Materials Research.2012,472-475:1078-1081 Dongxi Lv，Hongxiang Wang，Yongjian Tang，et al. Influences of Vibration on Surface Formation in Rotary Ultrasonic Machining of Glass BK7. Precision Engineering, 2013, 37(4): 839-848 Dongxi Lv，Yanhua Huang，Hongxiang Wang，et al. Improvement Effects of Vibration on Cutting Force in Rotary Ultrasonic Machining of BK7 Glass.Journal of Materials Processing Technology, 2013, 213(9): 1548-1557 Dongxi Lv，Yanhua Huang，Yongjian Tang，Hongxiang Wang，et al. Relationship between subsurface damage and surface roughness of glass BK7 in rotary ultrasonic machining and conventional grinding processes. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013, 67(1-4): 613-622 Dongxi Lv，Yongjian Tang，Hongxiang Wang，et al. Experimental Investigations of subsurface damage in rotary ultrasonic machining of glass BK7. Machining Science and Technology, 2013, 17(3): 443-463 Wang Hong-xiang, Tang Ya-bin, Liu Zhan-shan, Gao Shin. Machining deformation prediction of thin-walled structural part based on finite element analysis.Journal of Harbin Institute of Technology(New Series),2015,22(2):9-16 Chu Wang, Hongxiang Wang, Lu Shen, Jing Hou, Qiao Xu, Jian Wang, Xianhua Chen.Numerical simulation and experimental study on crack self-healing in BK7 Glass.Ceramics International, 2018,44:1850–1858 Wang Hongxiang, Hou Jing, Wang Jing-he. Experimental investigation of subsurface damage depth of lapped optics by fluorescent method. Journal of Central South University,2018,25:1678-1689 Chu Wang, Hongxiang Wang, Lu Shen.Effect of temperature on surface error and laser damage threshold for self-healing BK7 glass. Applied Optics,2018,57(9):2025-2032 Hongxiang Wang, Chu Wang, Mingzhuang Zhang, Ermeng Zheng, Jing Hou, Xianhua Chen. Investigation of subsurface damage density and morphology impact on the laser-induced damage threshold of fused silica. Applied Optics, 2019,58(36):9839-9845 Shiwei Liu, Hongxiang Wang, Qinghua Zhang, Jing Hou, Bo Zhong. Regionalized modeling approach of toolinfluence function in magnetorheological finishing process for aspherical optics. Optik, 2020,206:164368 Chu Wang, Hongxiang Wang, Zhichao Liu, Mingzhuang Zhang, Rui Gao, Jing Hou, Xianhua Chen. Kinetic model and effect of surface impurities on the crack healing of BK7 glass. Ceramics International, 2020,46:19069-19077 Chu Wang, Hongxiang Wang, Rui Gao, Mingzhuang Zhang, Shiwei Liu, Jing Hou. Experimental investigation on thermal healing of subsurface damage in borosilicate glass. Ceramics International, 2021, 47:17128-17138 Shi-Wei Liu, Hong-Xiang Wang, Qing-Hua Zhang, Jing Hou, Xian-Hua Chen, Qiao Xu, Chu Wang. Smoothing process of conformal vibration polishing for mid-spatial frequency errors: characteristics research and guiding prediction. Applied Optics, 2021,60(13):3925-3935 王洪祥, 董小瑛, 董申. 超精密车削表面微观形貌形成机理的研究. 哈尔滨工业大学学报.2002，(4):509-513 王洪祥, 王景贺, 孙涛. 磷酸二氢钾晶体超精密加工存在的若干问题分析. 兵工学报. 2006.05 王洪祥, 王景贺, 马恩财. KDP晶体超精密加工表面硬度压痕尺寸效应的研究. 哈尔滨工业大学学报. 2006.06 王洪祥, 马恩财, 高石. 磷酸二氢钾（KDP）晶体纳米压痕过程的有限元分析. 材料科学与工艺. 2009, 17(1): 40-42 王洪祥, 高石, 黄志群, 王健, 侯晶. KDP晶体超精密切削过程中等效应力和应变分析. 材料科学与工艺. 2008, 16 (3):326-329 王洪祥, 郭健, 王健, 陈贤华. KDP晶体各向异性对切削力的影响研究. 工具技术. 2008, 42(6):3-5 王洪祥, 徐涛. 铝合金精密铣削有限元仿真的参数化建模. 轻合金加工技术.2011, 139(12):51-54 王洪祥, 张旭.1Cr13不锈钢电火花表面强化层摩擦磨损性能研究. 材料科学与工艺. 2011, 19(3):56-59 王洪祥, 杨嘉.铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究. 材料科学与工艺. 2012, 20(5): 12-15 王洪祥, 徐涛, 杨嘉. 航空钛合金铣削过程有限元数值模拟. 机械传动. 2012,36(2):33-36 王洪祥, 吕东喜. 大型发电机定子弹簧板等效弹性模量计算方法. 机械设计. 2012,29(12):19-23 吕东喜, 王洪祥, 唐永健等. 旋转超声加工中磨粒冲击作用的仿真分析. 哈尔滨工业大学学报, 2013, 45(1): 682-687 吕东喜, 王洪祥, 黄燕华等. 光学材料磨削的亚表层损伤预测. 光学精密工程. 2013, 21(3): 2472-2478 候晶, 王洪祥等. 高功率激光晶体加工技术的研究.强激光与粒子束.2014, 26(7):0720101-5 王洪祥,李成福, 朱本温等. 光学元件亚表面缺陷的损伤性检测方法. 强激光与粒子束. 2014, 26(12):1200001-5 王洪祥,朱本温,陈贤华等. 抛光工艺参数对熔石英元件低频面形精度的影响.强激光与粒子束. 2015,27(3):030000-1-5 王洪祥, 侯晶, 严志龙等. 熔石英元件抛光加工表面残余应力的计算方法.哈尔滨工业大学学报. 2015,47(5):20-24 王洪祥,王景贺,严志龙. 光学元件亚表层裂纹成核临界条件研究, 强激光与粒子束，2016,28(4):040000-1-5 侯晶,王洪祥,陈贤华,谢瑞清,邓文辉,唐才学. 大口径平面光学元件的磁流变加工，光学精密工程, 2016，24(12):3054-3060 王洪祥,王景贺,严志龙. 光学元件亚表层裂纹成核临界条件研究, 强激光与粒子束，2016,28(4):040000-1-5 王洪祥,沈璐,李成福,白桦, 周岩. 光学元件激光诱导损伤分析及实验研究, 中国激光，2017,44(3):0302006-1-7 王洪祥,严志龙,王景贺,周岩,白桦. 光学元件研磨加工裂纹形成过程数值模拟,哈尔滨工业大学学报. 2017,49(7):52-56