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崔晓磊科研成果

发布日期:2024-05-10 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应 微信:543646


崔晓磊
姓名 崔晓磊 性别 崔晓磊
学校 哈尔滨工业大学 部门 材料科学与工程学院
学位 崔晓磊 学历 崔晓磊
职称 副教授 联系方式 15244685296
邮箱 xiaoleicui@hit.edu.cn    
软件产品登记测试全国受理 软件著作权666元代写全部资料全国受理 实用新型专利1875代写全部资料全国受理
崔晓磊

个人信息 科学研究 教学研究 论文著作 最新动向 友情链接 ... 友情链接 新建主栏目 基本信息 名称 崔晓磊,男,1986年9月出生,内蒙古兴和县人,工学博士,副教授,硕士生导师,哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,流体高压成形技术研究所团队成员。 主要从事薄壁构件流体压力成形理论与技术、特种材料塑性加工技术的研究工作。 2013年获得欧盟第7框架玛丽-居里国际研究人员交换项目支持,赴意大利巴勒莫大学(University of Palermo)进行短期访问。2018年入选山西省“三晋英才”支持计划青年优秀人才。曾在中国工程物理研究院和太原理工大学从事科研教学工作,具有扎实的理论基础与丰富的工程经验。主持国家/省自然科学基金、中国工程物理研究院项目/课题、国防科技重点实验室稳定支持项目、国家/省博士后基金等10余项,参与重点研发计划项目、基础加强计划项目、国自然重点基金项目等4项。研究成果作为重要组成部分获得省部级科技奖励3项(中国汽车工业技术发明一等奖、航天科技科技进步二等奖、省部级科技进步三等奖)。至今在IJMS、JMPT、CIRP-JMST和JMRT等国内外著名期刊上发表论文30余篇,申请/授权发明专利10余项(1项美国专利授权)。担任CIRP-JMST、ACAM、IJFO、JAMT、MSE-A等十余本国际期刊审稿人。 教育经历 名称 2011.08-2015.10 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 材料加工工程-塑性成形 工学博士 2013.11-2013.12 University of Palermo (意大利) Department of Mechanical Engineering 短期访问 2009.08-2011.07 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 材料加工工程-塑性成形 工学硕士 2005.09-2009.06 湖南大学 材料科学与工程学院 材料成型及控制工程 工学学士 工作经历 名称 2022.12-目 前 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 副教授,硕士生导师 2019.09-2022.12 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 讲师,硕士生导师 2017.09-2019.09 太原理工大学 材料科学与工程学院 讲师,硕士生导师 2015.11-2017.04 中国工程物理研究院 材料研究所 助理研究员 研究领域 名称 流体高压成形三维应力及超低温变形理论 基于体积加载法的流体高压成形技术 薄壁管材失稳起皱机制及皱纹控制 科研项目 项目名称 基于压力-体积协同加载的管材液压成形精度控制研究 项目来源 中国博士后科学基金面上资助 开始时间 2020.07 结束时间 2022.06 项目经费 8万元 担任角色 负责 项目类别 纵向项目 项目状态 进行中 简单介绍 本项目提出一种基于压力-体积协同加载的管材液压成形精度控制新方法。在初始变形阶段,采用压力为控制变量,控制压力加载曲线,同时监测液体体积变化。在后期整形阶段,变为体积加载(体积为控制变量),直至体积变化达到要求尺寸精度目标值,成形结束。通过控制液体压力或体积使模具发生一定量弹性变形,当模具胀形量刚好可补偿管件回弹量甚至模具加工误差时,可显著提高管件尺寸精度,克服现有压力加载法存在的尺寸分散的难题。上述方法具有不受管材壁厚及强度差异影响、对模具精度要求低等优点。通过对压力-体积协同控制管件尺寸精度深入系统的研究,揭示管件尺寸精度变化规律与机制,对进一步提高管材液压成形精度与柔性,实现高强度和高精度管件的成形制造具有重要意义,为在航空航天与汽车关键构件上应用提供理论基础。 项目名称 基于选区加热预制有益皱纹管坯的内高压成形方法及变形行为 项目来源 国家自然科学基金 开始时间 2019.01 结束时间 2021.12 项目经费 25万元 担任角色 负责 项目类别 纵向项目 项目状态 完成 简单介绍 铝合金和镁合金薄壁管材室温塑性低,采用内高压成形技术制造大截面差空心管件时,出现破裂与起皱缺陷难于克服。利用有益皱纹作为预制坯可获得大膨胀率管件,但皱纹形状与尺寸难以精确控制。为了解决利用有益皱纹提高管材成形性能存在的难题,本项目提出了选区加热预制有益皱纹管坯的新方法。基本思路是在管材待起皱位置进行局部加热,使管材局部屈服强度降低,管材在轴向补料的作用下则会在加热位置首先发生屈服及塑性失稳,形成局部轴对称皱纹,避免了对模具结构的依赖性以及皱纹之间的相互影响;然后将有益皱纹管坯放入内高压成形模具进行整形,获得壁厚均匀性较好的大膨胀率管件。通过对选区加热预制有益皱纹管坯变形行为深入系统的研究,揭示非均匀温度场作用下管材起皱机制及影响因素,获得管材皱纹形状的控制理论与方法,揭示皱纹形状演变规律、管件壁厚分布规律,解决低塑性管材易破裂及壁厚均匀性差难题,为在航空航天关键构件上应用提供理论基础。 项目名称 选区加热预制镁合金有益皱纹管坯的失稳起皱机制研究 项目来源 山西省应用基础研究项目 开始时间 2018.12 结束时间 2020.12 项目经费 3万元 担任角色 负责 项目类别 纵向项目 项目状态 完成 简单介绍 项目名称 关键制备技术及组织调控与变形机理研究 项目来源 中国工程物理研究院发展规划项目 开始时间 2016.09 结束时间 2021.08 项目经费 600万元 担任角色 负责 项目类别 纵向项目 项目状态 完成 简单介绍 发表论文 名称 2023年 ...... 2018年 1. Xiao-Lei Cui*, W.W. Zhang, Zhi-Chao Zhang, Yi-Zhe Chen, Peng Lin, Cheng-Zhong Chi. Prediction of forming limit of dual-phase 500 steel sheets using the GTN ductile damage model in an innovative hydraulic bulging test [J]. JOM: The Journal of the Minerals, Metals & Materials Society, 2018, 70(8): 1542-1547. (SCI, IF=2.145) 2. 张晶,池成忠,崔晓磊, 林鹏. 热压制备5052/AZ31B/5052三层复合板材的微观组织与力学性能. 锻压技术. 2018, 已接受. 2017年 1. Xiao-Lei Cui*, Zhai-Ping Yang, Xiao-Song Wang. Characterization of multiaxial stress-strain response of tube metal from double-sided hydro-bulging test based on Hosford's 1979 yield criterion [J]. JOM: The Journal of the Minerals, Metals & Materials Society, 2017, 69(5): 930-936. (SCI, IF=2.145) 2. Xiao-Lei Cui*, Xiao-Song Wang, S.J. Yuan. Formability improvement of 5A02 aluminum alloy tube by the outer cladding tube [J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 90(5-8): 1617-1624. (SCI, IF=2.601) 3. Xiao-Lei Cui*, Xiao-Song Wang, S.J. Yuan. Further assessment of the plastic instability of thin-walled tubes in double-sided hydro-bulging process with verification experiments [J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2017, DOI: 10.1177/0954405417738285. (SCI, IF=1.445) 4.崔晓磊,苑世剑. 铝合金与不锈钢管材内高压成形中起皱分析与利用[C] 第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会, 济南,2017.10. 2016年 1. X.L. Cui, S.J. Yuan. Determination of mechanical properties of anisotropic thin-walled tubes under three-dimensional stress state [J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 87(5): 1917-1927. (SCI, IF=2.601) 2. X.S. Wang, X.L. Cui, S.J. Yuan. Research on flattening behavior of wrinkled 5A02 aluminum alloy tubes under internal pressure [J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 87(1): 1159-1167. (SCI, IF=2.601) 3. Xiao-Lei Cui*, Xiao-Song Wang, S.J. Yuan. Effects of mechanical property parameters on wrinkling behavior of thin-walled tubes in hydroforming process [J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, https://doi.org/10.1007/s00170-018-2706-2. (SCI, IF=2.601) 2015年 1. Shi-Jian Yuan, Xiao-Lei Cui, Xiao-Song Wang. Investigation into wrinkling behavior of thin-walled 5A02 aluminum alloy tubes under internal and external pressure [J] International Journal of Mechanical Sciences, 2015, 92C: 245-258. (SCI, IF=3.570) 2. Xiao-Lei Cui*, Xiao-Song Wang, Shi-Jian Yuan. The bulging behavior of thick-walled 6063 aluminum alloy tubes under double-sided pressures [J]. JOM: The Journal of the Minerals, Metals & Materials Society, 2015, 67(5): 909-915. (SCI, IF=2.145) 3. W.W. Zhang, X.S. Wang, X.L. Cui, S.J. Yuan. Analysis of corner filling behavior during tube hydro-forming of rectangular section based on GTN ductile damage model [J] Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2015, 229(9): 1566-1574. (SCI, IF=1.445) 4. X. L. Cui, X. S. Wang, S. J. Yuan. Wrinkling behavior in tube hydroforming coupled with internal and external pressure[C] In: Proceedings of the 4th International Conference on New Forming Technology, Glasgow, UK, 2015, MATEC Web of Conferences 21: 06002.p1-p6. (EI) 5. 崔晓磊, 王小松, 苑世剑. 内外压复合作用下5A02铝合金管材的硬化行为. 中国有色金属学报. 2015, 25(7): 1790-1797. (EI) 2014年 1. Xiao-Lei Cui, Xiao-Song Wang, Shi-Jian Yuan. Experimental verification to the influence of normal stress on the formability of thin-walled 5A02 aluminum alloy tubes [J] International Journal of Mechanical Sciences. 2014, 88(11): 232-243. (SCI, IF=3.570) 2. Xiao-Lei Cui, Xiao-Song Wang, Shi-Jian Yuan. Deformation analysis of double-sided tube hydroforming in square-section die [J] Journal of Materials Processing Technology. 2014, 214(7): 1341-1351. (SCI, IF=3.647) 3. 崔晓磊*, 王小松, 林艳丽,苑世剑. 管材流体压力成形三维成形极限图. 塑性工程学报. 2014, 21(5): 1-5. 4. Xiaosong Wang*, Yang Cai, Xiaolei Cui, Gang Liu, Shijian Yuan. Investigations on Formability Enhancement and Defect Control of Aluminum Alloy within Tube Hydroforming [C] International Conference “New Developments in Hydroforming”. Fellbach, Germany. 2014, 77-84. 2013年 1. 崔晓磊*, 王小松, 苑世剑. 法向应力对板料成形极限影响的研究进展. 塑性工程学报. 2013, 20(2): 1-9. 2. Xiao-song Wang*, Xiao-lei Cui, Shi-jian Yuan, Zheng Qu. Influence of external pressure on double-sided hydroforming of 5A02 aluminum alloy tube in a square die [C] Proceedings of the 6th International Conference on Tube Hydroforming, Jeju, Korea. 2013: 164-170. 2012年 1. LIU Wei, Chen Yi-zhe, LIU Gang, CUI Xiao-lei. Welded Double Sheet Hydroforming of Complex Hollow Body [J] Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 22(2012):309-314. (SCI, IF=1.795) 2. 刘伟,刘钢,崔晓磊, 武永. 异种板材成对液压成形的材料变形行为研究[J]. 材料科学与工艺. 2012(6): 92-96. 2011年 1. LIU Wei, LIU Gang, CUI Xiao-lei, YUAN Shi-jian. Formability influenced by process loading path of double sheet hydroforming [J] Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 21(2011):465-469. (SCI, IF=1.795) 发明专利 名称