蔺小军

个人经历 Personal experience 教育经历 工作经历 (1) 2002-03 至 2008-05, 西北工业大学, 航空宇航制造工程, 博士(2) 1996-09 至 1999-07, 西北工业大学, 机械制造及其自动化, 硕士(3) 1984-09 至 1988-07, 西安航空学院, 机械加工, 其他 (1) 2018-07 至 今, 西北工业大学, 机电学院, 研究员(2) 2006-05 至 2018-07, 西北工业大学, 机电学院, 高级工程师(3) 2001-05 至 2006-04, 西北工业大学, 机电学院, 工程师(4) 1988-07 至 2001-04, 西北工业大学, 飞行器制造工程系, 助理工程师

教育教学

综合介绍 General Introduction 先后主持或参加了十几项科研项目，包括国家自然基金1项、课题经费超过千万的国家科技重大专项1项，国家两机专项等科研项目。长期致力于航空发动机关键零部件制造技术领域的研究工作，其中以第一完成人授予国家发明专利16项。发表学术论文80余篇，其中SCI/EI收录18篇；以第一作者发表中文论文60余篇，其中中文顶级期刊9篇；以第一作者发表的论文“面向叶片型面的五轴联动柔性数控砂带抛光技术研究[J]”. 航空学报 VOL.36 NO.5 2015.5  p2074-P2082 ，入选2012—2019年度中国精品科技期刊顶尖学术论文（简称：F5000）。参加《数控加工手册》、《机械加工工艺手册》、《计算机辅助制造》等书章节的编写工作。担任国家自然基金评审专家；担任《航空学报》、《机械科学与技术》、《航空制造技术》、《AMT》、《JMST》等国内外期刊审稿人。指导硕博研究生毕业20余人。 个人相册

荣誉获奖

教育教学 Education and teaching 招生信息  博士生招生：航空宇航制造工程2. 硕士生招生：    1）学术型硕士：报考“082503航空宇航制造工程”    2）工程型硕士：报考“0855机械”，并请注明领域方向为“航空工程”入学后可选研究方向：1.精密几何量测量方法及数据处理技术；2.复杂零件多坐标加工工艺及编程技术；3.复杂自由曲面数控抛光工艺及编程技术。 欢迎飞行器制造工程、机械制造及其自动化等机械类专业的同学报考，请通过邮件联系（linxj@nwpu.edu.cn）。

科学研究

荣誉获奖 Awards Information 2005年获国防科技进步一等奖。

学术成果

科学研究 Scientific Research 研究方向为精密几何量测量及CAD/CAM。研究内容为：1.精密几何量测量方法及数据处理技术；2.复杂零件多坐标加工工艺及编程技术；3.复杂自由曲面数控抛光工艺及编程技术。 主持及参与国家级科研项目（近五年）：(1) 国家自然科学基金委员会, 面上项目, 51675439, 复杂曲面自适应柔性抛光表面完整性控制理论与方法, 2017-01-01 至 2020-12-31, 62万元, 结题, 主持(2) 工业和信息化部, 航空发动机及燃气轮机重大专项基础研究项目, 2017-VII-0002-0095, 关键高温合金重要转动构件精密磨削抛光加工表面完整性控制基础研究， 2018-08 至 2023-07, 2560万元, 在研，子课题负责人(3) 工业和信息化部, 高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项, 2015ZX04001003, 航空发动机叶片加工生产线及整体叶盘抛光机床示范应用， 2015-01 至 2019-12, 717万元, 结题, 主持(4) 工业和信息化部, 高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项, 2013ZX04001081, 航空发动机整体叶盘高效强力复合数控铣床开发及应用， 2013-01 至 2017-12, 860万元, 结题, 子课题负责人

综合介绍

学术成果 Academic Achievements 1.国家发明专利（近期）(1.) 张允,蔺小军,史耀耀,杨锐,辛晓鹏. 一种砂布页轮的纵向及斜向抛光方法[P]. 陕西：CN112338643A,2021-02-09.(2.) 张允,蔺小军,史耀耀,辛晓鹏,杨锐. 一种整体叶盘叶片型面的数控柔性抛光方法[P]. 陕西：CN112296766A,2021-02-02.(3.) 蔺小军,吴刚,肖群宝,崔清清,杨懿晨,田楚伦,李雅琦. 一种用于航空发动机叶片榫根加工的专用夹具[P]. 陕西：CN107553173A,2018-01-09.2.软件著作版权（近期）(1.) 基于UG的整体叶盘数控抛光编程软件[bladepolish]V1.0，软件著作权登记号为：2019SR1021816(2.) 基于UG的叶片CMM测量编程软件V1.0，软件著作权登记号为：2019SR1021814；(3.) 基于UG的整体叶盘CMM测量编程软件V1.0，软件著作权登记号为：2019SR1027190。3.学术论文（近五年）[1] Gao Y, Lin X, Shi Y. Path Generation for Flexible Flank Polishing on Freeform Surfaces with Uniform Over-cuts. IEEE/ASME Transactions on Mechatronics, Mechatronics, IEEE/ASME Transactions on, IEEE/ASME Transactions on Mechatronics. doi:10.1109/TMECH.2021.3087750.[2] Lei Z, Lin X, Wu G, Sun L. Cutting Force Modeling and Experimental Study for Ball-End Milling of Free-Form Surfaces. Mathematical Problems in Engineering. 2021;2021. doi:10.1155/2021/3344889.[3] 蔺小军,张允,崔彤,杨锐,辛晓鹏.整体喷嘴环电火花清根加工关键技术[J].计算机集成制造系统,2021,27(01):128-136.DOI:10.13196/j.cims.2021.01.011.[4] Lin X, Xin X, Yang R, et al. Sensitivity analysis and parameter interval optimization for residual stress in polishing process of GH4169 blisk blade. Journal of Mechanical Science and Technology. 2021;35(2):515-524. doi:10.1007/s12206-021-0110-6.[5] 淮文博,蔺小军,史耀耀.砂布轮柔性抛光表面完整性关键表征参数研究[J].机械科学与技术,2021,40(11):1735-1740.DOI:10.13433/j.cnki.1003-8728.20200260.[6] Lin X, Yang R, Xin X, Lei Z, Sun L. Modeling and Parameter Optimization of Flexible NC Polishing Vibration of Abrasive Cloth Wheel Based on Sensitivity Analysis. MATHEMATICAL PROBLEMS IN ENGINEERING. 2020;2020:5279460. doi:10.1155/2020/5279460.[7] 蔺小军,吴刚,单秀峰,张允,崔彤,胡良毅,余杰.基于叶片截面线CMM测量数据的ICP配准改进算法[J].机械工程学报,2020,56(02):1-8.[8] 王志伟,蔺小军,史耀耀,高源,张允.基于压缩量偏差约束的整体叶盘砂布轮数控抛光路径规划[J].航空学报,2020,41(02):50-59.[9] 高源,蔺小军,张俊岐,史耀耀.基于CMM的薄壁叶片型线测量点分区域采样规划方法[J].航空制造技术,2020,63(07):14-20.DOI:10.16080/j.issn1671-833x.2020.07.014.[10] Wang Z, Lin X, Shi Y, Zhang Y, Chen Z. Reducing roughness of freeform surface through tool orientation optimization in multi-axis polishing of blisk. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020;108(3):917-929. doi:10.1007/s00170-020-05433-4.[11] Huai W, Lin X, Shi Y. Geometric characteristic modeling for flexible contact of sanding wheel–polished complex surface. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020;110(7-8):1691-1700. doi:10.1007/s00170-020-05959-7.[12] WANG Z, LIN X, SHI Y. Efficiently constructing collision-free regions of tool orientations for holder in five-axis machining of blisk. Chinese Journal of Aeronautics. 2020;33(10):2743-2756. doi:10.1016/j.cja.2020.05.032.[13] Huai W, Lin X. An optimization study of polishing efficiency of blisk and its technological parameters. SCIENCE PROGRESS. 2020;103(3):0036850420957850. doi:10.1177/0036850420957850.[14] Gao, Y., Lin, X., Shi, Y., & Wang, Z. (2019). Accessibility analysis in efficient inspection of closed blisk on 3-axis CMM with 2-axis probe head. Precision Engineering, 57, 104–112. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2019.03.010.[15] 蔺小军,杨碧颖,张新鸽,吴刚,单秀峰,胡良毅,余杰.整体叶盘通道去余量线切割加工技术研究[J].机械工程学报,2019,55(02):27-32.[16] 蔺小军,崔彤,杨碧颖,杨锐,辛晓鹏.薄壁叶片叶型多工序加工检验模型建立方法[J].航空学报,2019,40(11):324-333.[17] 蔺小军,杨碧颖,张新鸽,吴刚,单秀峰,胡良毅,余杰.整体叶盘通道去余量线切割加工技术研究[J].机械工程学报,2019,55(02):27-32.[18] Lin X, Wu G, Zhang Y, Cui T, Zhang B, Sun P. The identification of the cutting force coefficients for ball-end finish milling. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019;102(9-12):4121-4135. doi:10.1007/s00170-019-03481-z.[19] Lin X, Xin X, Shan X, Yang R, Lei Z, Sun L. Optimal parameter ranges of material removal depth of abrasive cloth wheel polishing based on sensitivity analysis. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019;105(12):5165-5179. doi:10.1007/s00170-019-04497-1.[20] Lin X, Wu D, Shan X, et al. Flexible CNC polishing process and surface integrity of blades. Journal of Mechanical Science and Technology. 2018;32(6):2735-2746. doi:10.1007/s12206-018-0530-0.[21] Lin X, Wu D, Yang B, et al. Research on the mechanism of milling surface waviness formation in thin-walled blades. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. July 2017:1-12. doi:10.1007/s00170-017-0669-3