哈尔滨工业大学

王厚勤

发布日期:2024-05-10 浏览次数:

基本信息 科学研究 论文著作 新建主栏目 基本信息 名称 王厚勤,男,1986年生,副研究员,硕士研究生导师。 先后主持承担国家部委项目、国家自然科学基金青年基金、国家重点实验室开放课题、CALT基金项目、山东省重点实验室开放课题和多项企业委托课题,承担国家部委课题、国家重点研发计划青年科学家项目任务、国家重点研发计划子课题、等多项国家级、省部级课题任务。主持项目、课题经费1000余万元。 教育经历 名称 2004.09-2008.07,哈尔滨工业大学,焊接技术与工程专业,学士(本硕连读)2008.09-2010.07,哈尔滨工业大学,材料加工工程,硕士2012.03-2018.01,哈尔滨工业大学,材料加工工程,博士 工作经历 名称 2010.08-2012.02 北京控制工程研究所, 助理工程师2018.07-2021.12 哈尔滨工业大学 材料学院,助理研究员2018.07迄今 哈尔滨工业大学 航天学院,博士后2022.01迄今 哈尔滨工业大学 材料学院,副研究员 荣誉奖项 名称 1. 2023年12月,哈尔滨工业大学优秀思想政治工作者 2. 2022年12月,年度考核优秀,获评优秀班主任 3. 2021年10月, 第五届全国大学生焊接创新大赛一等奖项目《抛物面-平面双反射太阳能集光焊接系统》指导老师 4. 2021年 7月,《铜/钢异种金属电子束焊接焊缝背面内凹缺陷的数值模拟研究》获2021有色金属新材料大会优秀报告 5. 2020年 5月,哈尔滨工业大学五四表彰抗疫志愿服务奖 6. 2019年12月,哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室突出贡献奖 7. 2019年10月,《60mm厚TC4钛合金电子束焊接头疲劳性能》获2019中国机械工程学会优秀论文(发表于《焊接学报》2017年第5期) 8. 2012年11月,硕士毕业论文《CC与TiAl合金的钎焊及自蔓延反应连接》获第八届黑龙江省优秀硕士学位论文(2010年7月毕业) 9. 2010年 7月,哈尔滨工业大学优秀共产党员、哈尔滨工业大学优秀硕士毕业生(金奖) 10. 2010年 4月,黑龙江省三好学生、黑龙江省优秀毕业生 11. 2009年12月,哈尔滨工业大学三好学生标兵 12. 2008年6月,哈尔滨工业大学优秀毕业生 学术兼职 名称 中国机械工程学会焊接分会 青年委员 中国机械工程学会焊接分会第十一届委员会 计算机辅助焊接工程 专业委员 中国机械工程学会焊接分会第十一届委员会 高能束及特种焊接 专业委员 《焊接学报》编辑部 学术编辑 研究领域 名称 1. 新材料及异种材料电子束焊接连接机理与技术开发 面向航空、航天、核能、兵器、船舶及海洋工程等领域,重点针对高强钢、新型钛合金、高温合金、难熔金属等材料开展电子束焊接质量控制、电子束焊接连接机理、焊接性能评价和服役可靠性提升等方面的研究工作。 2. 熔池流动行为数值模拟及过程监测 开发了高精度热源模型,考虑材料非线性,有效提升了熔化焊熔池流场模拟精度。下一步将在动网格、嵌套网格模型开发、边界条件优化与验证、基于开源软件OpenFOAM的模型开发等方面开展工作,突破熔池流场模拟的计算速度限制,实现熔池流场模拟在结构件中的的应用。 3. 电子束焊接过程多物理场模拟 针对电子束焊接过程中的“束(电子)-热-电-磁-力-流-凝固-组织”等复杂的多物理过程,开展多物理场的全耦合模拟,提升数值模拟结果可靠性,有效指导焊接过程及结果分析,阐明焊接缺陷产生机制和焊接接头性能提升机理。 4. 高精度电子束焊枪开发 基于电子光学计算开展电子束焊枪正向研发,开展间热式电子枪设计与研制,实现高压绝缘结构小型化,提升电子枪工作精度和长时稳定性。 科研项目 名称 【在研项目】 1. 国家部委项目1项,主持 2. 国家部委课题1项,课题负责人 3. 国家重点研发计划青年科学家项目,载人深潜器用大厚度钛合金电子束焊接关键技术,2024.01-2026.12,任务负责人,60万 4. 黑龙江省头雁计划自主课题,基于多物理场模拟的太空电子束加工热源设计研究,2020.10-2022.12,主持,50万(待验收) 5. 中国博士后第66批面上资助项目,K4169电子束焊接液化裂纹产生机制及控制措施研究,2019.11-2022.12,主持,8万(待验收) 6. 企业课题,*****数值模拟,2022.10-2023.06,主持,8.55万元(待验收) 【结题项目】 1. 国家部委课题1项,课题负责人 2. 国家自然科学基金-青年科学基金项目,电子束焊接近缝区电铸Ni/铜基体界面开裂机制与应力调控研究,2021.01-2023.12,主持,24万 3. 国家重点研发计划子课题,新型钛合金基材复合熔炼及组织均匀性精调技术,2020.11-2023.10,子课题负责人,159.2万 4. 国家重点研发计划子课题,新型极板专用钛合金制备技术,2020.11-2023.10,子课题负责人,77.5万 5. 山东省重点实验室开放课题,K4169合金电子束焊接接头组织与性能调控研究,2020.07-2022.12,主持,4万 6. 企业课题,*****连接部位性能研究,2022.01-2023.01,主持,59.5万 7. 企业课题,**电子束焊接试验机分析测试,2022.10-2023.06,主持,23.88万元 8. 企业课题,TC18钛合金典型件电子束焊接接头的失效分析,2021.11-2022.06,主持,6.7万 9. 国家重点实验室开放课题,Inconel 738 高温合金电子束焊接裂纹研究,2018.06-2020.12,主持,5万 10.CALT基金,*****电子束焊接,2019.10-2020.10,主持,5万 11.企业课题,*****焊接熔池行为、焊缝成形及缺陷控制研究,2019.08-2021.06,主持,80.53万 12.企业课题,激光表面冲击强化数值模拟研究,2019.09-2021.05,主持,25万 学术论文 名称 2023年 [1] Wang H, Yu T, Han K, Zhang, B. Effect of Al content on the microstructure, properties, and oxidation behaviors at 900℃ of (MoNbCoCrAlxSi0.2)70Ti30 refractory high-entropy alloys coatings fabricated by electron beam cladding[J]. Corrosion Science, 2023, 224: 111481. [2] Wang H, Wang Y, Xiong H, Wang X, Guo M, Zhang B. Influence of assembly gap on microstructural evolution in electron beam lap welding of Inconel 718 and electroformed nickel. Materials Today Communications, 2023, 37: 107111. [3] Caiwang Tan, Yuhang Liu, Bingxiao Xu, Houqin Wang*, Fuyun Liu*, Xiangtao Gong, Zhi Zeng, Bo Chen, and Xiaoguo Song. Numerical and experimental study of thermal fluid flow and keyhole dynamic in laser welding of aluminum alloy assisted by electromagnetic field. Optics & Laser Technology, 2023, 157: 108718. [4] Liu F, Yang B, Sun H, Wang H, Tan C, Wang G, Chen B. Mechanism investigation for the influence of laser power on droplet transfer behaviors in laser-MIG hybrid welding. Optics & Laser Technology, 2023, 157: 108750. [5] Liu F, Dong Y, Tan Z, Wang H, Tan C, Chen B, Song X. Mechanism analysis on suppressing porosity in laser-MIG hybrid welding of aluminum alloy via external magnetic field. Journal of Manufacturing Processes, 2023, 101: 1124-1135. 2022年 [1] Han K, Wang H*, Zhang B*, Li X, Zhao J, Shi K, Liu H. Effect of partial and full post-weld heat treatments on microstructure and mechanical properties of IN738LC joint by electron beam welding. Welding in the World. 2022:1-11. [2] 张秉刚, 王一帆, 王厚勤. 先进材料与异种材料电子束焊接研究进展[J]. 焊接学报, 2022(8):43.(2023焊接学报年度高影响力论文) [3] Xiaobing Wang, Houqin Wang*, Yu Qiu, Sen Yu, Yanhua Zhao, Meirong Xie, and Binggang Zhang*. Formability behavior, microstructural evolution, and mechanical properties of GH4169 and electroformed Ni electron beam welded joint. Vacuum,2022,204: 111379. [4] Tao Yu, Houqin Wang*, Ke Han, Yifan Wang, Yu Qiu, Binggang Zhang*. Mo20Nb20Co20Cr20(Ti8Al8Si4) refractory high-entropy alloy coatings fabricated by electron beam cladding: Microstructure and wear resistance. Intermetallics, 2022, 149: 107669. [5] Liu F, Wang H, Meng X, Tan C, Chen B, Song X. Effect of magnetic field orientation on suppressing porosity in steady-magnetic-field-assisted aluminum alloy deep-penetration laser welding. Journal of Materials Processing Technology, 2022: 117569. [6] Yu T, Wang H*, Han K, Zhang B*. Microstructure and wear behavior of AlCrTiNbMo high-entropy alloy coating prepared by electron beam cladding on Ti600 substrate. Vacuum, 2022, 199: 110928. [7] Han K, Wang H*, Zhang B*, Zhao J, Lei J, Zhao X. Microstructural/mechanical characterizations of electron beam welded IN738LC joint after post-weld heat treatment. Journal of Materials Research and Technology. 2022, 17: 1030-1042. 2021年 [1] Wang H, Han K, Peng F, Zhang B. Strain-age cracking in vacuum electron beam welded IN738LC alloy during post-weld heat treatment. Vacuum, 2021, 194: 110588. [2] 李晓鹏, 张泽宇, 王厚勤, 张秉刚, 于涛, 冯吉才. Ti600和Ni-25%Si合金钎焊接头性能及失效机理分析. 焊接学报, 2021, 42(04): 84-91. [3] Wang H, Han K, Zhang B. Effect of post-weld solution treatment on microstructure and mechanical properties of electron beam welded IN738LC joint. Journal of Materials Research and Technology, 2021, 15: 3047-3059. 2020年 [1] Han K, Wang H, Peng F, Zhang B. Effect of cooling rate on the microporosity in the fusion zone of electron beam welded IN738LC joint. Materials Letters, 2020, 258: 126682. [2] Han K, Wang H, Peng F, Zhang B Guo L. Effect of thermal compensation treatment on the microstructure and mechanical properties of IN738LC joint by electron beam welding. Journal of Manufacturing Processes, 2020, 58: 536-550. 2019年 [1] Peng F, Zhang B, Wang H*, Han K. Effect of pre-weld heat treatment on the microstructure and mechanical properties of electron beam welded IN738LC joint. Vacuum, 2019, 168: 108857. [2] 张秉刚, 彭飞, 王厚勤, 韩柯. 沉淀强化镍基高温合金熔化焊液化裂纹研究进展. 焊接, 2019, (09): 26-31. [3] Li X, Zhang B, Wang H, Yu T. Control of the floating zone stability during electron beam melting process of Ni-25% Si alloy. Journal of Manufacturing Processes, 2019, 45: 702-709. [4] Han K, Wang H, Peng F, Zhang B, Shen L. Investigation of microstructure and mechanical performance in IN738LC joint by vacuum electron beam welding. Vacuum, 2019, 162: 214-227. 2018年 [1] 曹健, 贺宗晶, 亓钧雷, 王厚勤, 冯吉才. 采用(Ti/Ni/Cu)f多层箔钎焊C/C复合材料与TiAl合金. 机械工程学报, 2018, 54(09): 108-114. [2] Han K, Wang H, Shen L, Zhang B. Analysis of cracks in the electron beam welded joint of K465 nickel-base superalloy. Vacuum, 2018, 157: 21-30.(引用39次) 2017年 [1] 王厚勤, 韩柯, 张秉刚, 李宇轩. 高铌TiAl/Ti600合金电子束焊接头组织与性能. 焊接学报, 2017, 38(06): 96-100. [2] Han K, Wang H, Zhang B, Li Y, Wang T. Effect of thermal compensation on microstructure and mechanical properties of electron-beam welded joint for high-Nb containing TiAl/Ti600 alloys. Materials & Design, 2017, 131: 273-285. [3] Li X, Wang H, Wang T, Zhang B, Yu T, Li R. Microstructural evolution mechanisms of Ti600 and Ni-25% Si joint brazed with Ti-Zr-Ni-Cu amorphous filler foil Journal of Materials Processing Technology, 2017, 240: 414-419. [4] Li Y, Wang H, Han K, Li X, Zhang B. Microstructure of Ti-45Al-8.5 Nb-0.2 W-0.03 Y electron beam welding joints Journal of Materials Processing Technology, 2017, 250: 401-409. 2016年 [1] 王厚勤, 张秉刚, 王廷, 冯吉才. 电子束定点焊接304不锈钢熔池流动行为数值模拟. 焊接学报, 2016, 37(03): 57-61. [2] 王厚勤, 张秉刚, 王廷, 冯吉才. Effect of Al2O3 film on weld appearance of stationary electron beam welded aluminum. China Welding, 2016, 25(01): 42-48. 2015年 [1] 冯吉才, 王厚勤, 张秉刚, 王廷. 空间焊接技术研究现状及展望焊接学报, 2015, 36(06): 107-112. [2] 王厚勤, 张秉刚, 王廷, 闻雅, 冯吉才. 60mm厚TC4钛合金电子束焊接头疲劳性能焊接学报, 2015, 36(05): 13-16. (中国机械工程学会2019年度优秀论文) [3] 张志伟, 王厚勤, 王文平. 连接参数对Ti53311S高温钛合金TLP连接接头性能的影响宇航材料工艺, 2015, 45(01): 62-65. 2011年 [1] Cao J, Wang HQ, Qi JL, Lin XC, Feng JC. Combustion synthesis of TiAl intermetallics and their simultaneous joining to carbon/carbon composites Scripta Materialia, 2011, 65(3): 261-264.(引用38次) [2] Cao J, Zhang LX, Wang HQ, Wu LZ, Feng JC. Effect of silver content on microstructure and properties of brass/steel induction brazing joint using Ag-Cu-Zn-Sn filler metal. Journal of Materials Science & Technology, 2011, 27(4): 377-381. (引用52次) 2010年 [1] Wang H, Cao J, Feng J. Brazing mechanism and infiltration strengthening of CC composites to TiAl alloys joint Scripta Materialia, 2010, 63(8): 859-862. (引用120次) 2009年 [1] 王厚勤, 曹健, 张丽霞, 冯吉才, 黄海. 铜合金与钢连接技术研究进展焊接技术, 2009, 38(03): 1-6. [2] 崔红军, 曹健, 王厚勤, 冯吉才, 张九海, 钱国统. 软金属层包覆H62黄铜构件的精密扩散连接. 焊接, 2009, (04): 15-18.

上一篇:刘冰     下一篇:田艳红